低温污泥干化机与传统干化机相比，具有以下优势：

能耗方面

低温污泥干化机采用热泵技术等，能够有效回收利用废热，能耗相对较低。如帝烨的污泥低温干化机，将每吨 80% 湿泥干化至 10%，综合电耗仅 50kw・h 左右，而传统的直接加热式干化设备，热效率相对较低，大量的热量随尾气排放而散失，其能耗通常是低温干化机的数倍.

维护成本方面

低温污泥干化机设备结构相对简单，运行稳定，无复杂的机械传动部件，磨损较小，主要的维护工作集中在定期清理滤网、检查热泵系统的运行状况等，设备的使用寿命也较长，一般可达 15 年以上。而一些传统干化设备如转鼓式、带式干化机等，由于存在较多的机械部件，在长期运行过程中容易出现磨损、故障等问题，需要频繁更换零部件，增加了维护成本和停机时间.

人工成本方面

低温污泥干化机自动化程度高，可实现自动进料、自动排泥、自动清洗等功能，大大减少了人工操作和干预，降低了人工成本。部分传统干化设备则需要较多的人工进行操作、监控和维护，如流化床干化技术，需要人工不断调整流化气体的流量、温度等参数，以确保污泥的干化效果，增加了人工成本.

减量化效益方面

低温污泥干化机可直接将 80% 含水率污泥干化至 10%-30%，减量可高达 90% 以上，大大减少了污泥的体积和重量，从而显著降低了后续污泥运输、填埋等处置成本。像自然干化等传统方式受天气等自然因素影响大，干化时间长，减量化效果有限；一些常规的机械脱水方式，虽能在一定程度上降低污泥的含水率，但无法达到低温干化机的减量化程度.

资源化效益方面

低温污泥干化机干化过程有机成份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用，如作为燃料用于焚烧发电、供热等，或作为原料用于生产建筑材料等，实现了资源的有效回收利用，增加了经济效益。而高温干化等传统方式可能会使污泥中的有机物过度分解，降低干泥的热值和可利用性；一些化学调理脱水方式，可能会引入化学药剂，影响污泥的后续资源化利用.

环境效益方面

低温污泥干化机采用低温干化过程，h₂s、nh₃等恶臭气体析出量大大减少，且整套设备系统采用密闭式设计，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置，对周边环境的污染较小。传统的直接加热式干化设备，在高温干化过程中容易产生大量的恶臭气体和粉尘，需要配备专门的除臭、除尘设备，增加了环境治理成本，若处理不当，还可能会对周边环境造成严重的污染.

安全性方面

低温污泥干化机工作温度低，通常在 40℃-75℃之间，无扬尘和爆炸隐患，无需充氮运行，污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦。而传统的高温干化机在运行过程中，污泥中的有机质等在高温下易产生易燃易爆的粉尘，存在较大的安全风险.